粗糙度儀在質量檢測中的作用是不容忽視的

　　機械加工外表質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的外表質量要求，一般是工件外表粗糙度Ra<0.8um的外表時稱：鏡面。其加工后的外表質量直接影響被加工件的物理、化學及力學功能。產品的工作功能、可靠性、壽命在很大程度上取決于首要零件的外表質量，因此外表粗糙度儀在質量檢測中的作用是不容忽視的。

　　一般而言，重要或關鍵零件的外表質量要求都比普通零件要高。這是因為外表質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。若是想要能夠準確的的知道這些零件的便面質量，就需要用到一款測量儀器-粗糙度儀，它是專門為工件的外表質量而出現的。

　　粗糙度儀鏡面——是金屬切削加工的理想境界，是進步機械部件使用壽命的有效手段。鏡面——是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰影子出物品印象的金屬外表。

　　測量工件外表粗糙度時，將傳感器放在工件被測面上，由儀器內部的驅動組織帶動傳感器沿被測外表做等速滑行，傳感器經過內置的鋒利觸針感觸被測外表粗糙度，此刻工件被測外表的粗糙度引起觸針發生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏整流器的輸出端發生與被測外表粗糙度成比列的模擬信號，該信號經過擴大及電平轉換之后進入數據收集體系，DSP芯片將收集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器顯示出來，同時能夠與PC機通訊，完成數據剖析和打印。

　　不管用何種金屬加工方法加工，在零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交織崎嶇的峰谷現象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后的外表用擴大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的外表粗糙度，曩昔稱為外表光潔度。我國規則外表粗糙度的參數由高度參數、間距參數和歸納參數組成。